目前云南砂石生產(chǎn)線廠家昆明滇重礦機的制砂設備可采用多種原料生產(chǎn)砂石料，包括鵝卵石、河卵石、石灰石、花崗巖、玄武巖等，其中玄武巖因為硬度、韌性高，用來生產(chǎn)砂子、石料的時候難度較大，昆明滇重礦機在這方面積累了豐富的實踐經(jīng)驗，有一整套技術解決方案，可多措并舉保證玄武巖砂石破碎設備的加工效果，我們就以大理某水電站玄武巖砂石破碎系統(tǒng)為例，詳細看看滇重礦機的技術工程師是如何優(yōu)化技術方案達成這一目標的。

一、玄武巖砂石生產(chǎn)的難點

1、硬度大

以云南昆明滇重礦機某水電站砂石生產(chǎn)線的原料為例，其原料為致密塊狀玄武巖和杏仁狀玄武巖，抗壓強度測定高達140-186MPa、164-173MPa，硬度大、強度高、韌性好，破碎加工的難度較大，極易造成設備達不到額定產(chǎn)量。

2、出料粒形難以控制

因為玄武巖硬度高、韌性好，所以破碎后的骨料粒形難以控制，通常表現(xiàn)為片石含量較高，如何將成品粗骨料的針片狀含量控制在合格線以下，這非常考驗砂石設備生產(chǎn)廠家的技術實力。

3、破碎設備選型需綜合考量

在本案例中，砂石生產(chǎn)線不僅要提供常態(tài)的混凝土用砂，還要生產(chǎn)出供碾壓的混凝土用砂，常態(tài)混凝土用砂和輾壓混凝土用砂最大的區(qū)別在于石粉含量不同。常態(tài)混凝土用砂的石粉含量為6%-18%，而輾壓混凝土用砂的石粉含量則為12%-18%，這就對整套制砂工藝的提出極高的要求。經(jīng)實驗，玄武巖原料經(jīng)過立軸沖擊式破碎機細碎制砂后形成的粒徑5mm以下的骨料中石屑、粗顆粒的含量較高，細顆粒含量較少，砂子的砂的細度模數(shù)偏大且石粉的含量較低；如果采用棒磨制砂機作為主力制砂設備，又無法達到產(chǎn)量要求，且因為地處偏遠，電力消耗成本過高。

二、玄武巖砂石破碎加工方案的優(yōu)化設計

針對以上各條問題，昆明滇重礦機的打砂機技術工程師進行了針對性的優(yōu)化，最終形成了一整套可行的玄武巖砂石破碎加工方案。

1、針對玄武巖抗壓強度高、韌性好，難以破碎加工的特點，在粗碎、中碎、細碎、超細碎和棒磨機等環(huán)節(jié)進行設備選型時，負荷率取低值，留足設備生產(chǎn)能力冗余量，以保證整套系統(tǒng)的處理能力。

2、針對玄武巖破碎后骨料的粒形不好、針片狀含量較高的問題，通過綜合措施進行調(diào)整：

（1）中細碎控制破碎比、進料級配連續(xù)，最終實現(xiàn)擠滿給料、層壓破碎，以控制粒形質(zhì)量；

（2）對小石采用整形措施，中細碎后的第一篩分環(huán)節(jié)僅產(chǎn)出大石、中石成品而不出小石。骨料進入超細碎車間的立軸沖擊式破碎機進行整形破碎，之后在第二篩分環(huán)節(jié)產(chǎn)出小石、米石成品，通過這樣的工藝調(diào)整，控制最終產(chǎn)品中針片狀物的含量。

整個破碎系統(tǒng)的工藝流程圖如下：

3、在該案例中，考慮到原料硬度高、有一定含水量的特點，所以不適宜采用反擊式破碎機、圓錐破碎機制砂，最終采用了立軸沖擊式破碎機和棒磨機聯(lián)合作業(yè)，通過以下措施來控制成品砂細度模數(shù)、石粉含量、成砂率：

（1）調(diào)整立軸沖擊式破碎機的進料級配、加大轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以提高骨料在破碎腔內(nèi)的線速度達到65m/s，從而大幅提升成砂率和石粉含量，同時有效降低成品砂的細度模數(shù)；

（3）粗碎、中細碎后產(chǎn)生的<5mm的骨料中石屑含量較高，將該部分骨料全部進入立軸沖擊破進行整形，控制成品砂質(zhì)量；< p="">

（4）經(jīng)過立軸破加工后篩分出來的3mm-5mm的粗顆粒進入棒磨機進行再次破碎，以調(diào)節(jié)成品料的細度模數(shù)和石粉含量；

（5）本方案圈閉采用干法生產(chǎn)，以利用立軸沖擊破制砂含水率越低制砂效果越好的特點，最大化提升整套系統(tǒng)的制砂效果。

4、因為在本案例中，既需要生產(chǎn)常態(tài)混凝土用砂，又要生產(chǎn)輾壓混凝土用砂，所以又特別采用以下措施控制兩種成品砂的質(zhì)量：

（1）中細碎后的全部骨料進入立軸沖擊破并經(jīng)第二篩分分級，將其中粒徑為3-5mm的骨料送至棒磨機進行再次破碎，以保證常態(tài)混凝土用砂的石粉含扯和細度模數(shù)。

（2）對洗砂機流失的部分細砂進行石粉回收，摻入碾壓混凝土用砂中，以提高其石粉含量。